球磨機是選礦廠(chǎng)選前作業(yè)的主要設備之一。在整個(gè)選礦廠(chǎng)建設中,球磨機設備的投資占比相當大,保證機械設備的正常生產(chǎn)尤為重要。但影響球磨機正常生產(chǎn)的主要原因是除了外部環(huán)境外,設備故障是導致正常生產(chǎn)的重要問(wèn)題。在連續生產(chǎn)中,球磨機故障無(wú)法繼續運行,可能會(huì )影響整個(gè)選廠(chǎng)系統的運行,給選廠(chǎng)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟損失。
面對球磨機的生產(chǎn)或設備故障,應進(jìn)行分析和診斷?!皩ΠY下藥”是保證球磨機正常運行的有效途徑。
目前,球磨機的常見(jiàn)生產(chǎn)和設備故障主要是球磨機“腹脹”、軸承溫度高、振動(dòng)大、噪音大等。
一、球磨機漲肚。
1.球磨機腹脹的原因:通常球磨機腹脹大多是工作失調造成的。比如磨礦用水控制不當,會(huì )直接影響磨礦濃度。一旦濃度高,就會(huì )引起腹脹,或者磨礦介質(zhì)的裝入量或者球徑比參數不合理,也會(huì )導致球磨機腹脹。
2.球磨機漲肚現象:球磨機漲肚會(huì )出現以下幾種情況,主機電流表表示電流在下降;球磨機排礦時(shí)會(huì )吐出大塊,礦漿涌出;分級機溢流“跑粗”現象嚴重,返砂量明顯增加;球磨機運轉的聲音會(huì )變得沉悶,鋼球的沖擊聲幾乎聽(tīng)不見(jiàn)。
3.球磨機漲肚解決方法:針對球磨機“漲肚”現象,與相應問(wèn)題相匹配的解決方法是,調節球磨機用水量,控制磨礦濃度在設定范圍內;減少球磨機給礦量或短時(shí)間停止給礦,滿(mǎn)足給礦要求,不僅可以有效減輕球磨機的工作負荷,而且可以保證介質(zhì)通過(guò)量。
二、球磨機軸承溫度高;
1.球磨機軸承溫度高的原因:球磨機軸承溫度高的原因有很多,大致是因為每個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑不到位;潤滑管堵塞;軸瓦側間隙過(guò)小或過(guò)大,無(wú)法形成軸瓦上的均勻膜;滾動(dòng)軸承油脂過(guò)多或過(guò)少;磨體兩端空心軸密封裝置過(guò)緊。
2.軸承溫度過(guò)高:球磨機軸承溫度過(guò)高,容易引起點(diǎn)蝕、裂紋或熔化。
3.球磨機軸承溫度過(guò)高的解決方案:針對球磨機軸承溫度過(guò)高,應解決以下相應問(wèn)題,檢查潤滑油品牌和質(zhì)量是否合格,確保各潤滑點(diǎn)潤滑到位;及時(shí)清理油管堵塞現象;用油壓千斤頂頂起球磨機筒體,從一側抽出軸瓦,對瓦口進(jìn)行大處理;按規定控制潤滑脂,一般為軸承間隙的1/2~1/2;調整磨體兩端空心軸之間的間距。
注:當球磨機軸承溫度超過(guò)70℃時(shí),手靠近有烘燙感,或冒煙時(shí),切記直接停車(chē),可從軸承上人工澆油冷卻,恢復正常溫度后再停車(chē)。如果采用強制停車(chē),很可能造成軸承燒毀,或中空軸與大瓦“抱死”。
三、球磨機振感大。
1.球磨機振動(dòng)的主要原因:球磨機振動(dòng)的主要原因是聯(lián)軸節、電機、減速器等。當聯(lián)軸節兩輪間隙過(guò)小時(shí),無(wú)法補償電機啟動(dòng)時(shí)自身驅動(dòng)的運動(dòng)量;減速器、電機和傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器不保持同軸性,兩軸不同心;聯(lián)軸節的連接螺栓沒(méi)有對稱(chēng)擰緊。
2.球磨機振動(dòng)現象:球磨機啟動(dòng)后振動(dòng)強烈。
3.球磨機振動(dòng)大的解決方案:針對球磨機振動(dòng)強,匹配相應問(wèn)題解決如下,將球磨機轉子拉出,另行找出平衡點(diǎn);根據規定的對稱(chēng)間隙調整每輪,使其達到同心;用相同的扭矩對稱(chēng)緊固聯(lián)軸節連接螺栓。
四、齒輪或軸承噪音大。
1.齒輪或軸承噪音大的原因:通常加球磨機齒輪和軸承在正常運行中聲音均勻穩定,異常聲音的主要原因是齒輪磨損嚴重;齒輪嚙合不良,大齒圈跳動(dòng)偏差過(guò)大;大齒圈固定螺栓或對口連接螺栓松動(dòng);軸承軸瓦磨損嚴重;軸承安裝不當;
2.齒輪或軸承噪音大現象:球磨減速器運轉聲音異常,噪音大。
3.解決齒輪或軸承噪聲大的問(wèn)題:一般情況下,齒輪或軸承的噪聲大多是由于磨損嚴重或齒輪之間的不一致造成的,需要停車(chē)修理、調整或更換齒輪或軸承;調整軸承;緊固所以螺栓連接。
球磨機在運行過(guò)程中,影響球磨機正常生產(chǎn)的主要原因不僅僅是上述問(wèn)題,各種故障都可能是多種原因造成的。及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)改進(jìn)問(wèn)題,是提高選廠(chǎng)整體效率的有效途徑。